Tsingitud ümmargune toru

Tsingitud ümmargune toru on valmistatud terastoru pinna kuumtsingimise teel-. Selle peamine eesmärk on parandada terastoru korrosioonikindlust, tagades samal ajal selle tugevuse, pikendades seeläbi selle kasutusiga karmides keskkondades. See on tänapäeva ehituses, tööstuses, kommunaaltehnikas ja põllumajanduses üks enim kasutatavaid põhimaterjale.

 Korrosioonikindlus

Kuum-tsinkimisprotsess moodustab terastoru pinnale tiheda ühtlase tsingi-rauasulami kihi. See kate pakub pikaajalist-kaitset aastakümneteks, isoleerides füüsiliselt söövitavad keskkonnad ja eelistatavalt korrodeerides tsinki katoodkaitse kaudu, kui kate on lokaalselt kahjustatud, kaitstes seega sisemist terasest aluspinda.

 Kõrge tugevus ja jäikus

Tsingitud ümmargused torud pärivad terase suurepärase tõmbe-, surve- ja paindetugevuse, muutes selle sobivaks koormust{0}}kandva konstruktsioonikomponendina või vedeliku transporditorustikuna, mis talub teatud survet.

 Pikk kasutusiga ja madalad hoolduskulud

Tsingitud terasest ümmarguste torude kasutusiga on 20-50 aastat, mis ületab tunduvalt tavaliste terastorude kasutusiga, mis vähendab märkimisväärselt tsükli kogukulu, mis on tingitud asendamisest või sagedasest korrosioonivastasest hooldusest.

 Hea töödeldavus ja ökonoomsus

Võrreldes korrosioonikindlate -sulamitega, nagu roostevaba teras, on tsingitud terasest ümmargune toru odavam; Lisaks on tsingitud ümmargusi torusid lihtne lõigata, puurida, painutada ja keevitada, mis hõlbustab ehitamist ja paigaldamist. Kate ise annab ka esteetiliselt meeldiva hõbedase-halli välimuse.

 Ehituskonstruktsioonid: teraskonstruktsioonid, katusefermid, kardinaseinad, sise- ja välispiirded, tellingud ja tugisüsteemid.

 Infrastruktuur: Maanteede ja raudteede lainepapist kaitsepiirdepostid, liiklusmärkide postid, tänavavalgustuspostid, elektri- ja sidetornid ning mastid.

 Vedeliku transport: tuletõrje sprinklerid ja tuletõrjehüdrantide süsteemid, hoone veevarustus, põllumajanduslik niisutus, HVAC süsteemid.

 Tööstuslik tootmine: masinate ja seadmete raamid, laoriiulid, kasvuhooneraamid, konstruktsioonikomponendid autotööstuses.

 Uus energia: fotogalvaanilised tugisüsteemid, kiiresti kasvav rakendusturg.

1. Tooraine valik

Alusmaterjaliks on valitud kvaliteetne-standarditele vastav süsinikterasest riba. Toormaterjalid läbivad keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste testimise, et tagada nende tugevus, elastsus ja keevitatavus vastavus tootmisnõuetele.

2. Lahtikerimine ja nivelleerimine

Teraspool keritakse lahti ja seejärel tasandatakse, et kõrvaldada sisemised pinged ja kujudefektid, hoides terasriba sirgena ja tagades stabiilsed tingimused järgnevaks vormimiseks.

3. Vormimine ja torude valmistamine

Terasriba painutatakse järk-järgult külmalt-vormimisüksuse mitme rulli abil ümara toru kujuliseks. Toru läbimõõt on selles etapis täpselt reguleeritud, et tagada ümarus ja mõõtmete ühtlus.

4. Kõrgsagedus{1}}keevitus

Toru korpuse pikisuunaliste keevisõmbluste kiireks keevitamiseks kasutatakse{0}}kõrgsageduslikku takistuskeevitust (ERW). Voolu, rõhku ja kiirust kontrollitakse keevitamise ajal rangelt, et tagada keevisõmbluse tugevus vastavuses põhimaterjaliga.

5. Keevisõmbluste töötlemine

Keevisõmbluse välised pursked puhastatakse võrgukraapimisseadmega. Sisemine keevisõmblus töödeldakse vajaduse korral, et muuta toru sise- ja välispinnad siledaks, parandades järgnevat galvaniseerimist ja hooldust. 6. Mõõtmine ja sirgendamine: pärast keevitamist määratakse terastorude välisläbimõõt täpselt kindlaks ja sirgendatakse, et tagada sirguse ja mõõtmete tolerantside vastavus standardnõuetele.

7. Pinna eeltöötlus: Enne tsinkimist terastorud rasvatustatakse, peitsitakse ja pestakse, et eemaldada pinnalt õli ja oksiidikatlakivi, luues tingimused tsingikihi ja terasaluse vaheliseks heaks sidumiseks.

8. Galvaniseerimisprotsess: vastavalt toote nõuetele valitakse erinevad galvaniseerimisprotsessid:

* Eeltsingimine: -eeltsingitud terasriba kasutamine torude otseseks moodustamiseks, sobib üldisesse keskkonda;

* Kuum-tsinkimine: pärast toru moodustamist sukeldatakse see täielikult sulatsinki, et moodustada paksem ja tugevam tsingikiht, mis sobib kasutamiseks välistingimustes ja väga söövitavas keskkonnas.

9. Jahutamine ja passiveerimine: Pärast tsinkimist läbivad terastorud jahutustöötluse ja neid saab passiveerida või pinda töödelda vastavalt vajadusele, et parandada tsingikihi stabiilsust ja välimuse kvaliteeti.

10. Lõikamine ja pikkuse kohandamine: tsingitud ümmargused torud lõigatakse kindlaksmääratud pikkusega vastavalt kliendi nõudmistele, tavaliselt 6 meetrit või 12 meetrit, samuti toetatakse kohandatud pikkusega töötlemist.

11. Valmistoote kontroll: valmistooted läbivad mõõtmete kontrolli, visuaalse kontrolli, keevisõmbluse kvaliteedi kontrolli ja tsinkkatte paksuse testimise, et tagada vastavus asjakohastele standarditele.

12. Pakendamine ja ladustamine: valmistooted komplekteeritakse terasrihmadega ja pakitakse niiskuskindlasse pakendisse, millel on selgelt märgistatud spetsifikatsioonid ja partii teave, ning asetatakse seejärel lattu või kasutatakse otse ekspordiks.

Meie terastorud vastavad riiklikele standarditele GB/T 3091 ja Ameerika standarditele ASTM A53 jne. Igal tootepartiil on materjalisertifikaat ja tsinkkatte paksuse katsearuanne; Toetatakse kohandatud töötlemist, nagu fikseeritud-pikkusega lõikamine, pinna pulbervärvimine ja eelpuurimine.

Tsingitud süsinikterasest torud on komplekteeritud terasrihmadega ja pakendatud niiskuskindlasse-pakendisse, mis sobib mereveoks ja pikamaatranspordiks{1}}. Toetatakse FCL- ja LCL-saadetisi ning tarnimine võib toimuda vastavalt kaubandustingimustele, nagu FOB, CIF ja CFR. Välismaistele klientidele sujuva tollivormistuse ja vastuvõtmise tagamiseks esitatakse täielikud ekspordidokumendid.