Ruuttorudel kui ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega -õõnesprofiilidel on olenevalt materjalist, spetsifikatsioonidest ja vormimismeetodist erinevad tootmisprotsessid. Üldiselt võib need siiski jagada nelja etappi: tooraine ettevalmistamine, vormimine ja töötlemine, keevitamine (või õmblusteta töötlemine) ning viimistlemine ja kontroll. See protsess keskendub mõõtmete täpsuse, keevisõmbluse kvaliteedi ja pinnaseisundi kontrollimisele, et tagada lõpptootele suurepärased mehaanilised omadused ja välimus.
Tooraine ettevalmistamine on protsessi alguspunkt. Kuumvaltsitud-õmblusteta ruudukujuliste torude jaoks valitakse tavaliselt kvaliteetsed-ümmargused või kandilised terasest kangid. Pärast keemilise koostise ja pinnakvaliteedi kontrollimist suunatakse need kütteahju ja kuumutatakse ühtlaselt plastiliseks deformatsiooniks sobiva temperatuurivahemikuni. Keevitatud nelikanttorude puhul kasutatakse alusmaterjalina terasriba või -plaati. Riba keritakse esmalt lahti, tasandatakse ja pügatakse, et tagada järjepidevus ja korralikud servad, ning seejärel lõigatakse vastavalt tellimuse spetsifikatsioonidele nõutava laiusega.
Vormimise ja töötlemise etapp määrab ruudukujulise toru ristlõike kuju ja{0}}mõõtmete täpsuse. Kuumvaltsitud õmblusteta ruudukujulisi torusid toodetakse mitme-stendi pideva valtsimise või perioodilise valtsimise teel, ekstrudeerides kuumutatud kangid järk-järgult ruudukujuliseks torukujuliseks. Vähendamise ja veeremiskiiruse range kontroll on ülioluline, et vältida defekte, nagu voltid ja praod. Keevitatud ruudukujulised torud seevastu moodustatakse mitme painutuskäigu kaudu valtsimisveskis, valtsides terasriba järk-järgult ruudukujuliseks või ristkülikukujuliseks torutoorikuks, kusjuures keevisõmblused on eelnevalt asetatud sulgurile. Rulli disain ja vormimisnurga juhtimine on selles etapis eriti olulised, mõjutades otseselt lõpptoote servade sirgust ja ümarate nurkade raadiust.
Keevitusprotsess on pühendatud keevitatud ruudukujulistele torudele. Moodustatud toru toorik siseneb keevitusseadmesse tavaliste protsessidega, sealhulgas kõrgsageduslik-takistuskeevitus, sukelkaarkeevitus ja laserkeevitus. Kõrgsageduslik-keevitus pakub suurt kiirust ja väikest soojus-mõjutsooni, mis sobib õhukeseseinaliste torude pidevaks tootmiseks; sukelkaarkeevitus tagab sügava läbitungimise ja tihedad keevisõmblused, mida kasutatakse sageli paksude -seinaga torude jaoks; laserkeevitus pakub suurt täpsust ja minimaalset deformatsiooni, mis sobib suure täpsusega rakenduste jaoks. Pärast keevitamist tuleb keevisõmblus vormida või lihvida, et tagada sile pind ja sujuv üleminek alusmaterjaliga. Õmblusteta ruudukujulised torud läbivad selles etapis täiendavaid seina vähendamise ja suuruse määramise protsesse, näiteks tõmbamist või läbimõõdu laiendamist, et tagada mõõtmete täpsus ja keevisõmblusvigade puudumine.
Viimistlus ja ülevaatus on viimased etapid kvaliteedi tagamiseks. Torud läbivad järjestikuse suuruse määramise, sirgendamise, lõikamise ja lõpptöötluse, korrigeerides sirgust ja otste perpendikulaarsust. Pinnatöötlus sõltub rakendusest; need võivad jääda musta toru olekusse või läbida-korrosioonivastase töötluse, nagu peitsimine, õlitamine, galvaniseerimine või pihustamine. Kontrollimine hõlmab mõõtmete mõõtmist, mehaaniliste omaduste testimist, keevisõmbluste mittepurustavat testimist ja pinnakvaliteedi hindamist. Ainult pärast kontrolli läbimist saab torusid pakendada ja ladustada.
Üldiselt ühendab ruudukujuliste torude tootmisprotsess nii kuum- kui ka külmtöötlemise eeliseid. Rangete protsessiühenduste ja parameetrite juhtimise abil saavutab see süstemaatilise ülemineku toorainetelt suure jõudlusega-lõpptoodeteks, pakkudes ehitus-, masina- ja munitsipaaltööstuse jaoks mõõtmetelt täpseid ja konstruktsiooniliselt usaldusväärseid profiile.
